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機械化澄清槽設計中應考慮的問題

現(xiàn)在煤氣廠,在粗煤氣冷卻中,首先是采用循環(huán)水直接冷卻,而循環(huán)水中焦油和水的分離,一般都采用機械化澄清槽來分離。
循環(huán)水從進口進入,在重力的作用下,焦油慢慢沉積在機械化澄清槽下部,其中,重質(zhì)焦油沉積在底部,由頭部的驅(qū)動裝置帶動刮板機連續(xù)不斷地刮出槽外;輕質(zhì)焦油由后部的壓焦油裝置通過出口壓出槽外,循環(huán)水經(jīng)泵打入系統(tǒng)循環(huán)。
沉積在機械化澄清槽底部的重質(zhì)焦油的軟化溫度約在100左右,而實際操作中,焦油循環(huán)水的溫度約在70~80,由于機械化澄清槽底部直接放在基礎上,使得底部的溫度更低;而溫度越低,焦油的粘度越大,刮板機運行中所遇到的阻力也相應增大,到一定程度,刮板鏈條就被拉斷。因為刮板機長期處在超負荷下工作,所以鏈條常常會被拉斷,而此處操作環(huán)境惡劣,鏈條的更換很麻煩。因此,延長刮板機使用壽命的途徑,就是想辦法提高機械化澄清槽底部溫度。